Was versteht man unter einer Konformitätsbewertung nach Druckgeräterichtlinie?

Michael · 26 Sep. 2026

Eine Konformitätsbewertung nach der Druckgeräterichtlinie ist das formale Verfahren, mit dem ein Hersteller nachweist, dass sein Druckgerät die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der DGRL 2014/68/EU erfüllt. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist die Grundlage für die CE-Kennzeichnung und die EU-Konformitätserklärung, ohne die ein Druckgerät in der EU nicht in Verkehr gebracht werden darf. Die folgenden Abschnitte klären die wichtigsten Fragen rund um Anwendungsbereich, Bewertungsmodule und praktische Umsetzung.

Welche Druckgeräte fallen unter die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU?

Die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU gilt für Druckgeräte und Baugruppen mit einem maximal zulässigen Druck von mehr als 0,5 bar. Dazu gehören Behälter, Rohrleitungen, Sicherheitsarmaturen und druckhaltende Ausrüstungsteile. Entscheidend für die Einordnung ist die Kombination aus Druck, Volumen beziehungsweise Nennweite und der Art des enthaltenen Fluids.

Die Richtlinie unterscheidet Fluide in zwei Gruppen: Gruppe 1 umfasst gefährliche Stoffe wie entzündliche, giftige oder oxidierende Medien, Gruppe 2 alle übrigen Fluide. Diese Einteilung beeinflusst direkt, in welche Gefahrenkategorie ein Gerät eingestuft wird und welches Konformitätsbewertungsverfahren daraus folgt.

Ausgenommen von der DGRL sind unter anderem Rohrleitungen zur Fortleitung von Fluiden zu oder von Offshore-Anlagen, Druckgeräte für militärische Zwecke sowie bestimmte Teile von Maschinen, die unter andere Richtlinien fallen. Für technische Projektleiter in der Anlagenplanung ist die präzise Abgrenzung des Geltungsbereichs deshalb ein erster, nicht zu überspringender Schritt.

Welche Konformitätsbewertungsmodule gibt es nach DGRL?

Die DGRL 2014/68/EU sieht mehrere Konformitätsbewertungsmodule vor, die von A bis H reichen. Jedes Modul definiert, wie der Nachweis der Konformität erbracht wird, ob durch interne Fertigungskontrolle, Baumusterprüfung, Einzelprüfung oder eine Kombination davon. Die Wahl des Moduls hängt von der Gefahrenkategorie des Druckgeräts ab.

Modul A (interne Fertigungskontrolle): Der Hersteller übernimmt den vollständigen Nachweis selbst, ohne Einbindung einer Benannten Stelle. Nur für Geräte der niedrigsten Kategorie zulässig.
Modul B (EU-Baumusterprüfung): Eine Benannte Stelle prüft den Entwurf und stellt eine Baumusterprüfbescheinigung aus. Modul B wird stets mit einem weiteren Modul kombiniert.
Modul D (Qualitätssicherung Produktion): Basiert auf einem vom Hersteller betriebenen Qualitätsmanagementsystem, das von einer Benannten Stelle überwacht wird.
Modul E (Qualitätssicherung Produkt): Ähnlich wie D, aber auf die Endprüfung fokussiert.
Modul F (Prüfung der Produkte): Eine Benannte Stelle prüft jedes Gerät oder eine statistische Stichprobe.
Modul G (Einzelprüfung): Jedes einzelne Gerät wird durch eine Benannte Stelle geprüft. Typisch für Einzelanfertigungen in hohen Gefahrenkategorien.
Modul H (umfassende Qualitätssicherung): Deckt Entwurf, Fertigung und Endprüfung durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem ab.

Die Module lassen sich in Modulkombinationen anwenden. So erlaubt die Richtlinie für Kategorie-III-Geräte beispielsweise die Kombination B+D, B+F oder die Einzelprüfung nach G.

Wie bestimmt man das richtige Konformitätsbewertungsverfahren für ein Druckgerät?

Das richtige Konformitätsbewertungsverfahren ergibt sich aus der Gefahrenkategorie des Druckgeräts, die anhand von Diagrammen in Anhang II der DGRL 2014/68/EU bestimmt wird. Die Kategorie hängt von Druck, Volumen oder Nennweite und der Fluidgruppe ab. Höhere Kategorien erfordern strengere Module mit stärkerer Einbindung einer Benannten Stelle.

Die vier Gefahrenkategorien I bis IV bilden eine aufsteigende Skala des Risikos. Für Kategorie I genügt Modul A. Ab Kategorie II sind Modulkombinationen mit Beteiligung einer Benannten Stelle vorgeschrieben. Kategorie IV verlangt das umfassendste Verfahren, in der Regel Modul G oder H mit Überwachung.

In der Praxis bedeutet das für technische Projektleiter: Zunächst wird das Fluid klassifiziert, dann werden Druck und Volumen ermittelt, und anschließend wird das Gerät mithilfe der Anhang-II-Diagramme eingestuft. Aus der Kategorie ergibt sich eine begrenzte Auswahl zulässiger Module, unter denen der Hersteller dann wählen kann. Die Wahl beeinflusst Aufwand, Kosten und Zeitplan erheblich.

Wann ist eine Benannte Stelle bei der Konformitätsbewertung zwingend erforderlich?

Eine Benannte Stelle ist bei der Konformitätsbewertung nach DGRL zwingend erforderlich, sobald ein Druckgerät in die Gefahrenkategorien II, III oder IV eingestuft wird. Ab Kategorie II reicht die alleinige Eigenverantwortung des Herstellers nicht mehr aus; ein unabhängiges, von der EU-Kommission notifiziertes Prüfinstitut muss am Verfahren beteiligt sein.

Die Benannte Stelle übernimmt je nach gewähltem Modul unterschiedliche Aufgaben: Sie kann den Entwurf prüfen und eine Baumusterprüfbescheinigung ausstellen, das Qualitätsmanagementsystem des Herstellers überwachen oder jedes einzelne Gerät einer Abnahmeprüfung unterziehen. Welche dieser Aufgaben anfallen, hängt von der Modulkombination ab, die für das jeweilige Gerät gewählt wurde.

Für die Anlagenplanung bedeutet das: Die frühzeitige Identifikation der Gefahrenkategorie entscheidet darüber, ob und wann eine Benannte Stelle in den Prozess eingebunden werden muss. Wer das zu spät erkennt, riskiert Verzögerungen bei der Inbetriebnahme.

Was muss die EU-Konformitätserklärung für Druckgeräte enthalten?

Die EU-Konformitätserklärung für Druckgeräte muss alle in Anhang IV der DGRL 2014/68/EU genannten Informationen enthalten. Dazu gehören die eindeutige Identifikation des Geräts, der Name und die Anschrift des Herstellers, eine Erklärung über die Eigenverantwortung sowie Angaben zu den angewandten harmonisierten Normen oder anderen technischen Spezifikationen.

Im Einzelnen schreibt die Richtlinie folgende Pflichtangaben vor:

Name, eingetragener Handelsname und Anschrift des Herstellers
Beschreibung des Druckgeräts (Modell, Typ, Seriennummer oder Charge)
Gefahrenkategorie und angewandtes Konformitätsbewertungsmodul
Bezeichnung und Kennnummer der beteiligten Benannten Stelle (sofern zutreffend)
Verweis auf die einschlägigen harmonisierten Normen oder anderen normativen Dokumente
Ort und Datum der Ausstellung, Unterschrift und Funktion des Unterzeichners

Die Konformitätserklärung ist kein optionales Dokument, sondern Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung. Sie muss für mindestens zehn Jahre nach dem Inverkehrbringen des Druckgeräts aufbewahrt werden und auf Verlangen der Marktüberwachungsbehörden vorgelegt werden können.

Welche Rolle spielen harmonisierte Normen im Konformitätsbewertungsprozess?

Harmonisierte Normen spielen im Konformitätsbewertungsprozess nach DGRL eine zentrale Rolle, weil ihre Anwendung eine Konformitätsvermutung erzeugt. Wer ein Druckgerät nach einer im Amtsblatt der EU veröffentlichten harmonisierten Norm konstruiert und fertigt, darf davon ausgehen, dass die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinie erfüllt sind, ohne jeden Anforderungspunkt einzeln nachweisen zu müssen.

Für Druckgeräte sind insbesondere die Normen der EN-13445-Reihe (unbefeuerte Druckbehälter) und EN 13480 (metallische Industrierohrleitungen) relevant. Diese Normen legen konkrete Berechnungs- und Konstruktionsregeln fest, die direkt auf die Anforderungen der DGRL abgestimmt sind.

Die Anwendung harmonisierter Normen ist nicht verpflichtend. Ein Hersteller kann auch andere technische Lösungen wählen, muss dann aber auf anderem Weg nachweisen, dass die Sicherheitsanforderungen erfüllt sind. Das erfordert in der Regel einen deutlich höheren Dokumentationsaufwand und häufig eine intensivere Beteiligung der Benannten Stelle.

In der Praxis der Druckgerätekonstruktion bilden harmonisierte Normen deshalb die bevorzugte Grundlage. Berechnungsnachweise nach EN 13445, etwa für Behälter mit komplexen Geometrien oder großen Ausschnitten, können dabei durch numerische Methoden wie die Finite-Elemente-Methode ergänzt werden. Solche FEM-Berechnungen für Druckbehälter erlauben es, Spannungsverteilungen detailliert nachzuweisen und Schwachstellen zu identifizieren, die analytische Verfahren allein nicht ausreichend abbilden können.

Wie CE-SYS Engineering bei der Druckgerätekonformität unterstützt

Für Unternehmen, die Druckgeräte entwickeln oder in Anlagen integrieren, ist der Konformitätsbewertungsprozess oft mit erheblichem Berechnungs- und Dokumentationsaufwand verbunden. Genau hier setzt CE-SYS Engineering an.

Spannungsnachweise und Verformungsanalysen nach europäischen Regelwerken, einschließlich EN 13445, mithilfe der Finite-Elemente-Methode
FE-Berechnungen für Druckbehälter mit komplexen Geometrien und großen Ausschnitten, die analytische Normverfahren allein nicht abdecken
Nachweisstrategie für Kategorie-III- und IV-Geräte, bei denen die Dokumentation gegenüber Benannten Stellen lückenlos sein muss
Unterstützung bei der Auswahl des geeigneten Konformitätsbewertungsmoduls auf Basis der Gefahrenkategorie und der projektierten Fertigungsprozesse

Ob es um einen einzelnen Druckbehälter oder eine komplexe Rohrleitungsanlage geht: Die Berechnungsingenieure von CE-SYS Engineering arbeiten direkt mit den technischen Projektleitern zusammen, um belastbare Nachweise zu erstellen, die im Konformitätsbewertungsverfahren standhalten. Nehmen Sie Kontakt auf und besprechen Sie Ihr Vorhaben direkt mit den Experten.