Strömungsoptimierung
einer Glastemperiertheit
In einem Projekt aus dem Bereich Strömungsmechanik/Wärmemanagement konnten wir unsere Innovationskraft unter Beweis stellen. Erfahren Sie hier, welche innovative Lösung wir entwickelt haben!
Das Problem
Glas, das bei großer Hitze weiterverarbeitet wird, muss gleichmäßig erhitzt und
abgekühlt werden. Eine unsachgemäße Steuerung des Abkühlungsprozesses
führt zu unkontrollierten Eigenspannungen im Glas, die in Rissen und Brüchen
resultieren.
Unser Auftraggeber verwendet Vorheiz- und Abkühlkammern, um die
Temperaturveränderungen im Glas zu steuern. Interne Analysen ergaben, dass
Temperaturunterschiede in den Kammern auftreten, die den Optimalwert
deutlich übersteigen. Diese Unterschiede entstehen durch einen
ungleichmäßigen Luftfluss in den Kammern; der Versuch des Auftraggebers die
Strömung mit Leitblechen zu regulieren führte nicht zu Verbesserungen.
Da zukünftig auch größere Glasscheiben verarbeitet werden sollen, nutzte unser
Auftraggeber die Gelegenheit das suboptimale System durch uns evaluieren zu
lassen.
Die Aufgabe
Ziel ist es, die Prozesssicherheit der Kammer zu gewährleisten. Unsere
Experten für die Berechnung von Strömungsfeldern haben ein CFD-Modell der
Aufheiz- und Abkühlprozesse erstellt (mit Ansys Fluent). Um eine gleichmäßige
Wärmeübertragung auf die Glasbauteile zu erreichen, ist eine laminare
Strömung nötig, da in Wirbeln Kaltpunkte identifiziert werden konnten. Um eine
gleichmäßige Strömung ohne Verwirbelungen zu erreichen, muss die
Flussgeschwindigkeit verringert werden ohne die Umwälzzeit zu reduzieren, da
sich sonst der Aufheizprozess verzögert.
Unsere Lösung
Das Ergebnis ist ebenso simpel wie elegant: Durch nur fünf parallel zueinander
ausgerichtete Leitbleche zwischen den Impellern konnten wir die
Vorheizkammer optimieren. Mittels numerischer Simulation wurde bewiesen,
dass diese leitenden Stegbleche in Kombination mit einer Drehzahlreduzierung
der inneren Impeller für ein laminares Strömungsfeld sorgen. Die
Temperaturunterschiede innerhalb von 6 Metern Glasscheibenlänge konnten um
260 K reduziert werden und der Prozess der Aufheizung und Abkühlung konnte
deutlich beschleunigt werden.
Durch diese Anordnung ist die Funktionsfähigkeit der Vorheizkammer gesichert.
Zudem ist die Lösung – ohne zusätzliche Anpassungen – skalierbar.
Die Vorteile zusammengefasst
- kostengünstige Leitbleche gewährleisten die Prozesssicherheit
- gleichmäßigeres Strömungsfeld ohne große Seitenwirbel
- optimierter Strömungsverlauf mit niedrigeren Spitzengeschwindigkeiten
- schnellere Aufheizung/Abkühlung
- homogenere Temperaturverteilung (Temperaturvarianz um 260 K verringert)
- reproduzierbare Methode
- niedrigere Kosten durch höhere Energieeffizienz
- deutlich reduzierte Fertigungskosten wiegen die Optimierungskosten
langfristig auf
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